閥門球體研磨的重要性

球閥密封性能直接關系到閥門的使用壽命，尤其在高壓差工況，如果球閥存在一定的泄漏量，在閥門的泄漏部位很容易被高速流動的介質沖刷，從而發生更大的泄漏，*終造成球閥的磨損失效。對于金屬硬密封球閥，閥門球體的圓度直接關系到閥門的密封性能。通常，對于噴涂后的閥門球體先采用數控球面磨床進行研磨，然后再采用自制的研磨設備進行閥門球體的精密研磨，通過三坐標測量儀的檢測，確保閥門球體的圓度達到0.02mm以內，從而使金屬硬密封球閥達到氣體密封試驗零泄漏。

閥門球體和閥座硬化處理后需進行研磨加工。閥門球體采用的研磨方法有手工研磨（一般采取先用銼刀、砂紙修銼待研閥門球體表面，然后用合適的研磨砂進行閥門球體與閥座手工研磨）和機械研磨（利用專機或改裝后的機床進行研磨）2種。但是手工研磨和機械研磨僅適用于表面硬度小于60HRC和圓度公差小于0.1MM的閥門球體，而且生產效率低、勞動強度大。對于采用超硬噴涂或超音速噴涂等技術進行表面處理的閥門球體，因其表面硬度達到了65-70HRC、且圓度公差大于0.1MM，所以采用改進后的研磨機進行研磨。

改進后的研磨閥門球體專機在研磨前用百分表找正閥門球體的中心位置以后，用約120目砂輪進行精研。然后把金屬閥座放入閥座套工裝與擺動研磨頭相配合，再連接到機床主軸，選用合適精度等級的金剛石或立方氮化硼研磨膏與閥門球體進行配研。使閥門球體圓度公差小于0.01MM。